滌綸紗線染色工藝
滌綸織物由于強度高，回彈性好，耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，抗皺性好，而被廣泛應用于各種紡織品及服裝面料。滌綸筒子紗線染色是采用高溫高壓染色法在高溫高壓筒子紗染色機上進行的。由于聚酯纖維結構緊密，分散染料在低溫條件下幾乎不上染。只有將溫度提高至90℃以上，染料的上染逐漸增加。達到110℃以上時，滌綸纖維中無定型區(qū)高分子鏈段的運動加劇，增加了微隙，降低了染料分子擴散進入纖維內部的阻力，提高了染料分子擴散速度，使分散染料的上染速率迅速加大。至130℃才能獲得滿意的染色效果，染料利用率達到90﹪以上，得色豐滿，各種染色牢度優(yōu)良。
1．滌綸筒子紗染色工藝
1．1生產材料及設備
滌綸100D網絡絲、染料、冰醋酸、勻染劑、還原清洗劑、抗靜電劑、RY-1180V型高溫高壓染樣機
1．2工藝流程及條件及處方：
原紗進廠—松筒—倒角—裝籠—進入染缸—前處理（退漿、煮練、漂白合一，在100℃條件下處理20min,皂洗劑1g/L去油）—水洗—染色缸加入已溶解好的染料和助劑依次侵入染槽—加入紗線染色（1℃/1min）升溫至70℃勻染10min—（1℃/1min）升溫至100℃勻染10min—（1℃/min）升溫至130℃保溫45-60min—高溫排水—洗水—還原清洗（100℃處理30min,對于深色而言）—洗水—醋酸中和—洗水（上抗靜電劑）—脫水—烘干。
染色處方（按織物重量）：
分散染料 （o.w.f.）x
冰醋酸 1.2g/L
勻染劑 1.2g/L
還原清洗處方
冰醋酸 1.5g/L
還原清洗劑 1.5g/L
抗靜電劑處方 1.0g/L
2．質量問題產生原因分析及解決措施
2．1松筒
滌綸筒子紗線染色前需先松筒，松筒首選不銹鋼彈簧管，其優(yōu)點是有效穿透面積特別大，對獲得勻染非常有利?？勺杂蓧嚎s，對不同數量批號的訂單有極強的適應能力。筒紗卷繞密度大小是很重要的，考慮到染色機械的泵的揚程高度，滌綸筒紗的卷繞密度以0.33-0.39g/立方厘米為宜。卷繞太緊，染液難穿透很厚的紗層，局部因接觸染料太少而得色偏淺造成色花或色圈等染疵，卷繞太松，筒紗容易變形脫落，造成亂紗，難于上機。如果繞筒的張力、密度不均勻就必然要造成筒軸各部位染液的穿透速度與穿透量不同。張力、密度較小的部位，染液的穿透速度快，染液的穿透量多；張力、密度較大的部位，染液的穿透速度慢，染液的穿透量少。染色結果是，張力、密度小的部位得色深；張力、密度大的部位得色淺。這是因為，染料上染纖維，是分為三步：第一步,染料隨著染液的流動進入纖維表面的“擴散邊界層”：第二步，染料通過擴散邊界層靠近纖維，被纖維表面吸附；第三步，染料從纖維表面擴散進入纖維內部。染料從染液中進入纖維表面“邊界層”的速度和數量是與染液的流動速度成正比。也就是說，染液流動越快，纖維表面染液的交換更新越快，染料進入纖維“邊界層”的速度越快、數量越多。被纖維表面吸附的速度也就越快、數量也就越多。染料從纖維表層擴散進入纖維內部并發(fā)生染著的速度自然也就越快、數量也就越多的緣故。
應對措施：繞筒要均勻
所謂“均勻”是指繞筒張力要均勻、繞筒密度也要均勻。實際生產證明手工繞筒速度雖快，但很難達到“均勻”的要求。因此，最好是采用機器繞筒，其繞筒效果相對較好。
2．2前處理
染前處理對天然纖維而言主要是去除其共生物。對滌綸等合成纖維來說則是去除其人為的后加“雜質” 包括紡絲或織造過程中加入的油劑以及沾污的油垢、灰塵、色素等。其中，最值得注意的是油劑。油劑中含有潤滑劑、乳化劑、抗靜電劑等。施加油劑對滌綸等合成纖維的紡絲、織造是必要的。但在染整加工時必須將油劑洗除倘若染前不洗滌，帶著這些油劑染色，油劑會在滌綸表面形成一層“阻染膜”，妨礙染料向纖維內部均勻擴散、滲透。因而，容易造成上色不勻，產生色花、色斑等染疵。而且，還會使浮色增加，影響色牢度。如果染前處理工藝不到位，纖維上的油劑去除不勻，就可能產生云狀色花；如果在染色過程中，染液中的染料分散穩(wěn)定性差，出現(xiàn)凝聚現(xiàn)象，這些油劑又會與染料的聚集體結合，沾附染色物而產生色斑。
必須注意的是前處理后一定要清洗干凈，否則容易造成染花疵病。
應對措施：加強染前凈化處理
在染色前，先將染色物在淡堿液中(必要時可加入適量耐高溫、不起泡的表面活性劑)于120 ℃處理2Omin(注意，堿濃不可太高，以免滌綸水解)。排液后清洗一次，必要時經酸中和，然后再實施染色。目的有二個：
(1)將纖維中的低聚物，大部份萃取出來，并在溶解狀態(tài)下排出機外，這樣可以顯著減少染浴中低聚物的含量。
(2)將紡絲或織造過程中施加在纖維或織物上的油劑以及沾污的油垢、灰塵、色素、花衣等去除。
2．3染料選用
分散染料不含磺酸基(一S03Na)、羧酸基(一COONa)等親水性基團，只含部分羥基、氨基、乙醇基、偶氮基、取代氨基等極性基團，因此，親水性很差，幾乎不溶于水。只能借助于陰離子分散劑將染料微粒包復后，分散在水中。然而，在100℃以上高溫和染液快速流動雙重因素的作用下，分散劑分子與染料微粒之間的“包復能”會降低。如果所包復的染料微粒游離出來，就會重新聚集成更大的染料顆粒。這種現(xiàn)象即為分散染料的“高溫凝聚性”不同結構的分散染料，其熱凝聚現(xiàn)象不同。
大體可分三種：一為不易發(fā)生熱凝聚。這類染料不會因升溫、降溫或相互碰撞而凝聚。使用這樣的染料染色一般不會造成染色不勻或色斑色漬。
二為容易發(fā)生熱凝聚但隨著染料分子向纖維內部擴散，染料的聚集體會再度解聚，只要染料在纖維表面吸附均勻，一般就不會造成色花、色漬。
三為容易發(fā)生熱凝聚，而且在染色過程中，又難以解聚。使用這類染料染色時，特別是當使用的分散劑或勻染劑高溫分散能力較差時，就很容易由于染料的熱凝聚而造成色澤不勻。甚至由于染料聚集體與染液中的低聚物、油劑、纖維屑等雜質相結合而產生焦油化物由于高溫高壓染色的方式對染液具有很強的過濾性．對染液的分散均勻性要求很高。
因此，一旦染料選用不當．在升溫或降溫過程中染液產生聚集現(xiàn)象．筒軸外層內層便會產生遞減性色差。倘若卷筒張力、密度不勻．筒軸各部位也會產生深淺差異性色花。
應對措施：選用熱凝聚性小的分散染料
不同結構的分散染料，其熱凝聚性大小不同。選用熱凝聚性小的染料染色是預防色花、色漬。高溫凝聚性較小的品種如：分散金黃SE一3R、分散藍E一4R(B一56#)、分散紅5E—G5(R一153#)、分散嫩黃SE一4GL、分散紫HFRL(V一26# )、分散艷藍R5E(B—l83#)等。高溫凝聚傾向大的品種如：分散紅玉S一5BL(S-2GFL)(R一167#)、分散灰S—BL、分散紅KB—SE、分散翠藍S—GL(B一60#)、分散橙G—SF(O一73#)等。
2．4升溫速度
在紗高溫高壓染色通常分為四步：
（1)染色物先在高溫分散劑和醋酸一醋酸鈉組成的緩沖浴中運行，使之浸透走勻并排除染色物中的空氣，同時開始升溫。
(2)將染料用攪拌機充分打勻攪透，制成染料分散液，并在50～60℃時加入。
(3)以l～2℃／min的速率升溫至130℃ ，并保溫染色30～60 min。
(4)以l～2℃／min的速率降溫，水洗，必要時做還原清洗但升溫速率不宜太快。否則，很容易造成染料上色不勻而色花。尤其是染中淺色澤以及增白時(內加分散紫HFRL或分散藍2BLN等上藍劑)，色花染疵最容易發(fā)生。
這是因為分散染料上染速率的快慢與染色溫度的高低成正比的緣故。染色溫度提高，滌綸的膨化速度與染料的上色速度都會顯著加快。根據經驗，升溫速率的快慢，①與所用染料勻染性的好壞有關。勻染性好的，可快些；差的則要慢些。②與染色深度有關。染深色時可快些，染淺色時則要慢些。③與滌綸的耐熱性能有關。滌綸的玻璃化溫度為67～8l℃ ，85℃下滌綸的微結構呈玻璃態(tài)，吸色很慢．故升溫可快些。85～ll0℃，滌綸快速溶脹，吸色能力顯著增強，故升溫要慢些。l 10-130℃，由于染液中染料已少，故升溫又可快些。④與染液的循環(huán)狀態(tài)有關。倘若染液的壓力大、穿透力強，染液能與纖維快速緊密接觸．則升溫可快些；否則，則要慢些。
應對措施：要正確控制升溫速度
實際升溫速度一定要根據所用染料勻染性的好壞、染色的深淺、染液的循環(huán)狀態(tài)以及不同的染色階段來合理設定，通常的升溫速率為l～2℃／min該快時可以快，不該快時必須慢，不可一刀切。
當染色溫度在85℃以下時，染料很少上染，可直接升溫。85℃-110℃是上染速度增加最快的溫度區(qū)域，需要嚴格控制升溫速度在1.5/min以下。115℃-130℃范圍內可稍快點，但需要將升溫速度控制在2℃/min左右。
這里的保溫時間是對中等深度的顏色而言，淺色可適當縮短，深色可適當延長。保溫時間要適宜，太短會產生環(huán)染現(xiàn)象，太長易產生毛絲。一般應控制在30-60min。
染色完畢后降溫要快，因為在緩慢的降溫過程中會產生低聚物，其殘留線表面呈焦油狀難以去除。
2．5 染液的循環(huán)狀態(tài)
筒子紗染色過程就是染液的穿透過程。因此，對染液的循環(huán)狀態(tài)要求較高。染液必須具有強勁的穿透力，這是實現(xiàn)均勻染色的前提，如果循環(huán)泵的力度不夠或者對支路閥門的掌握不當，就會使染液穿透染色物的流量、流速不足而且不勻。顯然，這很容易產生色差色花，特別是在升溫階段。
應對措施：染液的循環(huán)狀態(tài)一定要好
必須確保染液流量和壓力要大 因為染液的流量大、壓力大，有利于染液穿透、勻染。為此，要認真選擇和使用循環(huán)泵。泵的流量應為25～60 L／kg．min；泵的壓頭水柱應為lO～2O m染液正循環(huán)與反循環(huán)的時間比例．要根據染色物的特點來調節(jié)一般情況是由內向外的穿透時間大于逆流時間。實際生產表明，正反循環(huán)的時間比例不恰當會造成內外色差。
2.6 低聚物的危害
眾所周知．滌綸是以對苯二甲酸和乙二醇為單體經酯化縮聚而成由于酯化縮聚反應不可能達到100％。所以在其樹脂粒子中，通常含有l(wèi)％～3％的未反應單體和聚合度低的低聚物(低聚物約占l.3％～1.7％)。
值得注意的是，經紡絲后,包含在纖維中的低聚物會在高溫(100℃以上)條件下,趁纖維大幅度溶脹、微結構松弛而從纖維內部溶落到染浴中，然后又會隨著染浴溫度的降低結晶析出。如果染浴中的染料分散穩(wěn)定性良好，沒有凝聚現(xiàn)象，這些不溶性的低聚物沉積在纖維(織物)上，烘干后，就會產生白蒙蒙的灰白色沾附物。尤其是染大紅、紅、藏青、黑色等深濃色澤時，表現(xiàn)最突出；倘若染浴中的染料有些凝聚現(xiàn)象發(fā)生．這些低聚物還會和染料聚集體以及染浴中的纖維屑、油劑等粘附在一起產生焦油化物．沾附在纖維上造成嚴重的“焦油斑”。筒子紗染色時，這些不溶性的低聚物主要沉積在筒子的芯層和外層造成染液的穿透力和穿透均勻性嚴重下降其結果必然是色澤不勻。
為了減少低聚物的危害，有的單位曾試用過導染劑。其目的，一是把染色溫度適當降下來，以過以下方法：① 染浴中加入適量載體，如三氯代苯減少低聚物的滲出量。二是提高低聚物的溶解，減小對織物或缸體的危害但必須注意，染溫不可過高，否則載體反而會促進低聚物的滲出。② 高溫排液 即染色后就將高溫染液排出 目的是防止低聚物在降溫過程中結晶析 但其缺點：一是帶壓排液震動很大，容易損壞設備：二是高溫排液注水，容易使滌綸織物產生“樹枝印”。
解決措施：選用高溫分散穩(wěn)定性好的高溫分散勻染劑
染浴中加入分散勻染劑：①可以有效地防止或減小分散染料的熱凝聚程度，提高染液的分散穩(wěn)定性；②可以有效地分散染浴中的低聚物，減小其危害程度。
常用的陰離子型分散劑NNO、MF、CNF等，在較低溫度下對分散染料具有良好的分散穩(wěn)定作用，但耐熱性差，其分散穩(wěn)定效果會隨著染溫的升高而降低，故不適合沸溫以上高溫染色使用：木質素磺酸鈉類陰離子分散劑。如分散劑CMN等，耐熱穩(wěn)定性較好，在較高的溫度下依然具有良好的分散穩(wěn)定作用。但是，這些陰離子表面活性劑對染料的吸附上色缺乏緩染能力．對移染也缺乏促進作用。即分散效果較好，緩染移染的勻染效果較差。
一些非離子分散劑(擴散劑)，由于在水中形成的膠束或膠粒外層缺乏同電荷的排斥力，對分散染料的分散穩(wěn)定性不如陰離子性分散劑好。然而，由于它們對染料有一定的親和力，因此，染色時既有良好的緩染作用、又有較強的移染勻染功能。但是非離子型分散劑有濁點問題。當染溫超過其濁點溫度便會呈油粒狀態(tài)析出。這時，它不僅完全喪失對染料微粒的分散保護作用，反而會與染料微粒以及低聚物、纖維毛屑等結合成焦油狀聚集體，嚴重沾污缸體和織物造成難以修復的疵點?？梢?，非離子型分散劑(擴散劑)對分散染料具有較好的緩染、移染勻染功能。但對分散染料染液的高溫分散穩(wěn)定作用大多較差，顯然，單獨使用陰離子性分散劑或非離子性分散劑，染液的分散效果一般并不理想。陰離子性分散劑與非離子性分散劑，按一定比例配合使用可取長補短，具有協(xié)同效應．實用效果較好。
2．7保溫時間
由于分散染料是靠氫鍵和范德華力上染滌綸，在高溫條件下具有較好的移染性。因此，適當延長保溫時間（深色 60min、中色40min、淺色30min）可以通過移染作用糾正升溫階段所產生的吸色不均勻性，實現(xiàn)色澤的勻一化。這對染較深的色澤具有明顯的效果。
2．8還原清洗
實際生產說明，分散染料高溫高壓染滌綸，尤其是穿透性染色。如拉鏈染色、筒子紗染色或經軸染色，染后纖維表層總是帶有一定程度的浮色。這些浮色不僅會降低染色牢度和色光鮮艷度，而且還容易造成色澤不勻。因此，染后要堿性還原清洗，尤其是染中深色澤。還原清洗，可以去除纖維表面的浮色。雖然得色略淺些，但發(fā)色艷亮、色澤勻凈，摩擦、Et曬牢度可提高O．5～1級。
還原清洗的方法：通常是3O％燒堿液1．5～6.5L，85％保險粉O．5～2 L，于8O℃處理20 min，清水過凈，必要時經酸中和。由于保險粉存在著易分解、穩(wěn)定性差、不安全、污染環(huán)境等缺點，現(xiàn)以新型的環(huán)保、安全、高效剝色劑CY一730來取代保險粉
實用方法：
用料：剝色劑CY一730 0.125～0.5 g／L
催化CY一770 0.25～1.0 g/L
3O％燒堿液 5～10 g／L
工藝：先將溶解的催化劑加入5O ℃腳水中，走勻后再加入剝色劑和液堿，邊循環(huán)邊以2.5℃／min升溫至8O ℃清洗20 min,清水過凈。剝色劑與保險粉相比，其還原清洗能力更強，故實用量只需保險粉的1／4。倘若染后色花嚴重，采用高溫勻染劑加載體在120～130 ℃處理的方法．達不到勻染修色的目的時可采用剝色劑CY一730處理。
處理的方法如下：
用料：剝色劑CY一730 4 g/L
催化劑CY一770 8 g/L
載體 5 g/L
3O％燒堿液 10 g/L
工藝：先將溶解的催化劑加入5O℃的腳水中，走勻后．再加入剝色劑和燒堿液,以2．5℃／min升溫至130 ℃，保溫清洗20 min，而后降溫、皂洗、水洗。其剝色率可達6O％～8O％。而且色變小、色澤明亮，完全可以復染同色。但要注意：燒堿用量不可過多(投產前要先做實驗)。普通滌綸，燒堿用量必須<5 g。否則，滌綸減量嚴重，織物會產生紕裂。
以上資料由東莞高美商貿有限公司提供，詳情按生產需求修改。